缠绕膜出产制作中的要害技术问题如下;因为增粘母料粘度高，简单形成吸力管与母材之间的粘附，使称重设备和运送管道阻塞，严重影响了母材的精确计量和进料，导致产品功能不安稳。为了处理这一问题，在塑料研究所的多个实验中，聚乙烯和增粘母料按份额混合得到母料，然后降低了外表颗粒的粘度，使质料按份额均匀拌和，质料通过真空吸管运送，使质料供给平稳、精确，确保了产品功能的安稳性，并可依据用户的要求或时节，如增粘剂的搬迁和储存温度等。

       对增粘母料的份额进行调整，在缠绕膜出产过程中，增粘母料的参加份额跟着时节的改动而调整，即比冬天出产中夏日增加量多1百分之左右，并可将增粘母料增加到两层外表，以取得两边自粘的缠绕膜。

       茂金属线性低密度聚乙烯(LLDPE)的粘度很高，挤出机中挤出的熔体活动从模唇到活动辊的反面非常大：该出产线的模具唇的全宽为2700 mm。但是，从模唇挤压到铸轧辊的熔体活动宽度仅为2500 mm。这就使得缠绕膜边的厚度很难操控，这就影响了整个宽度的缠绕膜的厚度曲线。

       通过屡次的反思和实验，咱们总算找到了一个很好的处理方案，那就是改动静态毛坯夹在两边的方位和静压毛坯与铸轧辊的夹角，然后安稳、安稳地中止薄膜边际，然后从头调整与边际缠绕膜对应的模具头的热膨胀螺栓，将边际螺栓(每边五到六个)彻底松开。

       然后从头调整，将缠绕膜的全宽度值精确输入微机，以确保模具头的热膨胀螺栓与模头热膨胀螺栓操控的缠绕膜的规模相对应。然后更好地操控了缠绕膜的厚度，确保了缠绕膜厚度曲线的均匀性。